DOLGULAR VE SIKIŞMA KONTROLÜ
Uygulanacak projenin özelliğine
göre seçilen malzemeler belirlenecek yapım metodlarıyla tabaka sayısı,
kalınlığı, sıkışmayı yapacak silindirin geçiş sayısını da tespit etmek
bakımından önceden laboratuarda bulunan optimum rutubet % ve max. kuru kaba
yoğunluğu ile kıyaslanmak üzere bir tespit uygulaması yapılır. Burada bulunan
değerlerin uygunluğuna göre kullanılacak bu malzeme için artık uygulama
yapılmaya başlanır.
Malzemenin optimum rutubet ve max.
kuru kaba yoğunluğunun bulunması laboratuarda yapılan proktor testleriyle
mümkün olmaktadır. Belirli periyotlarla ocaktaki üretilen malzemelerin sürekli
kontrol edilmesi gereklidir . Yapılan testler sonucunda malzeme değerlerinde
oluşabilecek değişikliğe göre sahada veya yolda uygulamalar yeni değerlere göre
yapılmalıdır.
Tüm bu hazırlıklardan sonra
sıra sahada yapılan imalatın yani sıkıştırılmakta olan tabakanın kontroluna
gelmiştir. Sıkışmanın kontrolu için bugün uygulanmakta olan ASTM Standartlarına
göre birçok metod vardır.Artık bu metodlardan herhangi
birini kullanmak suretiyle yapılan sıkıştırmanın istenen kriterleri sağlayıp
sağlamadığını görme olanağına sahip olmaktayız. Sonucun erken alınması ve işin
daha çabuk sonuçlanabilmesi ,zaman kaybının önlenmesi için en uygun metodun
Nükleer metod olduğunu söyleyebiliriz. Bu arada kullanılacak Nükleer yoğunluk
aleti ve diğer metodlardaki aletlerin mutlaka kalibrasyon sertifikalarının
olması gereklidir.
Yapılan
yollardaki dolguların her tabakasının 30’ar cm lik kalınlıklarda serilip
sıkıştırılması ve sıkışma yüzdesi %95-98 arasında olup şartnamelere uyulması
halinde olumlu sonuç alınacaktır.
İsmail Yusuf DURNA/ Jeoloji Mühendisi, Arazi
Şefi
Yorumlar
Yorum Gönder